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如何提高糧倉鋼鐵的強度和韌性
糧倉使用的鋼板高溫加熱后的冷卻速度對硼的分布狀態有比較明顯的影響。加熱溫度高于900℃時,鋼中的硼基本溶于固熔體。當快速冷卻時,受擴散速度的影響,硼只在晶界偏聚,極少形成析出物。硼在晶界與晶內的分布相對均勻。當以較慢速度冷卻時,隨溫度降低,晶界的吸附作用由弱變強,固溶體中硼的溶解度減少,引起硼化物沿晶界析出。
只要適當控制鋼的熱軋工藝和熱處理工藝,保證大部分硼溶入固溶體中,含硼鋼就能獲得良好的淬透性。需要注意的是,冶煉時應適當控制鋼中N和Ti的含量,防止BN析出。至于硼提高淬透性的機理,一般有兩種觀點:一是硼降低奧氏體晶界能。由于硼易被吸附在奧氏體晶界,使奧氏體晶界能降低,減少了鐵素體通常在奧氏體晶界形核的有利位置,增加了奧氏體穩定性,鐵素體和上貝氏體轉變的孕育期增加,使轉變曲線右移。二是硼降低碳在奧氏體晶界的自擴散能力,鐵素體形核時,不僅需要有利的形核位置,而且需要碳原子的擴散,硼原子在晶界上的存在阻止碳原子的擴散,因此推遲了鐵素體的形成,也使珠光體轉變受阻。
加硼的SPV490鋼板通過控制熱處理工藝可以有效地提高淬透性,同時獲得良好的韌性。
SPV490鋼板在外機爐水槽淬火,結合合理的回火處理,可獲得良好性能。通過控制軋后冷卻水量和調整調質工藝,可淬透的鋼板厚度將達到60mm以上。
以Cr、Ni等元素提高淬透性,12mm厚鋼板可在空冷 高溫回火處理后獲得690MPa以上屈服強度和較好的韌性。
鋼中的硼含量應控制在20×10-6以下。否則,將會嚴重損害鋼的韌性,并降低其增加淬透性的效果。
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