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鋼板倉刮板輸送機(jī)的常見故障及原因分析
在鋼板倉的運(yùn)行系統(tǒng)組成中進(jìn)出倉系統(tǒng)是比較重要的一個組成部分,它的效率直接和鋼板倉整體的運(yùn)行效率掛鉤的,目前在進(jìn)程料系統(tǒng)中有兩種一種是氣力傳輸一種是刮板式傳輸,這兩種系統(tǒng)各有各的優(yōu)勢,今天我們鋼板倉廠家主要來為大家講解一下鋼板倉刮板輸送機(jī)的常見故障及原因分析。
1.電機(jī)故障及原因分析
1)電機(jī)起動不起來或起動之后又立即緩慢停下來
原因分析:負(fù)荷太大;運(yùn)行部件有嚴(yán)重卡阻;采煤工作面不直,凸凹嚴(yán)重;供電電壓太低;變壓器容量不足,啟動電壓降太大;開關(guān)工作不正常;機(jī)頭、機(jī)尾電動機(jī)間的延時太長,造成單機(jī)拖動;電動機(jī)本身的故障。
2)電機(jī)發(fā)熱
原因分析:電機(jī)風(fēng)扇吸入口和散熱片不清潔,電機(jī)散熱狀況不好;超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時間太長;軸承缺油或損壞;鋼筋彎箍機(jī)電動機(jī)輸出軸連接不同心,或地腳螺栓松動、振動大、機(jī)頭不穩(wěn);啟動過于頻繁,啟動電流大,熔絲(片)選用過大,電動機(jī)長時間在啟動電流下工作。
3)電機(jī)聲音不正常
原因分析:單相運(yùn)轉(zhuǎn);接線頭不良;負(fù)荷太重;軸承損壞;片幫、冒頂?shù)葘⑤斔蜋C(jī)壓死。
2. 液力偶合器故障及原因分析
1)液力偶合器打滑
原因分析:液力偶合器充油量不足;溜槽內(nèi)堆煤過多;刮板鏈被卡住。
2)液力偶合器發(fā)熱
原因分析:聯(lián)接罩通風(fēng)孔不暢通;充油量不足;過載啟動;正、反向頻繁啟動。
3)液力偶合器易熔保護(hù)塞熔化噴油
原因分析:輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或刮板鏈被卡住;輸送機(jī)長時間過載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4)液力偶合器漏油
原因分析:注油塞和熱保護(hù)塞松動;密封圈及墊圈損壞。
3.減速器故障及原因分析
1)減速器外殼過熱
原因分析:減速器中的注油量過多或過小;潤滑油使用過久;軸承損壞或串軸;減速器內(nèi)部不清潔。
2)減速器聲音不正常
原金屬等雜物;軸承游隙過大。
3)減速器油溫過高
原因分析:潤滑油不合格或潤滑油不干凈;潤滑油過多;冷卻不良、散熱不好。
4)減速器漏油
原因分析:密封圈損壞;減速器箱體合面不嚴(yán),各軸承蓋螺栓擰的不緊。
4.刮板鏈故障及原因分析
1)刮板輸送機(jī)斷鏈
原因分析:裝煤過多,在超載情況下啟動電動機(jī);鏈條在運(yùn)行中突然被卡因分析:齒輪嚙合不好;軸承或齒輪過渡磨損或損壞;減速器內(nèi)的油有住;鏈條過緊;鏈條過松或磨損嚴(yán)重或兩鏈條長短不一;兩鏈條的鏈環(huán)節(jié)距不一樣;牽引鏈的連接螺栓丟失;變形鏈環(huán)多;工作面底板不平;回空鏈帶煤過多;井下腐蝕性水使鏈條銹蝕或產(chǎn)生裂隙。
2)刮板輸送機(jī)掉鏈
原因分析:機(jī)頭不正,機(jī)頭第二節(jié)溜板或底座不平,鏈輪磨損超限或咬進(jìn)雜物,都可使刮板鏈脫出輪齒;邊雙鏈的刮板鏈兩條鏈的松緊不一致,刮板嚴(yán)重歪斜;刮板太稀或過度彎曲。
3)刮板輸送機(jī)飄鏈
原因分析:輸送機(jī)不平、不直,出現(xiàn)凹槽; 刮板鏈太緊,把煤擠到溜槽一邊。刮板鏈在煤上運(yùn)行;刮板缺少或彎曲太多;刮板鏈下面塞有矸石。
4)刮板輸送機(jī)刮板鏈底鏈出槽
原因分析:刮板輸送機(jī)本身不平直,上鼓下凹,過度彎曲。溜槽嚴(yán)重磨損;兩條鏈條長短不一,造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩條鏈條的鏈距縮短。
以上就是由我們鋼板倉廠家雪萊機(jī)械為大家整理發(fā)布的鋼板倉刮板輸送機(jī)常見故障及原因分析。希望以上的講述能夠?yàn)榇蠹以诮窈笫褂娩摪鍌}的時候有一定的幫助。
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